目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

不同的过滤需要和不同类型的过滤设备对滤布提出了不同的要求，辽宁高效成型网只有科学、恰当地选择滤布，才能有效地提高过滤设备的处理能力和分离质量。（1）造纸网厂家选择滤布前的准备工作。选择滤布前，高效成型网输送带需要详细了解固—液分离生产过程中的物料种类、分离目的、生产能力、过滤机类型等性能指标，以便选择适宜的滤布。但由于各种性能指标千差万别，要想选择性能优良的合适滤布有一定困难。造纸网厂家在很多情况下，选择滤布通常是以相互兼顾为原则。①过滤要求。了解是回收固体弃去液体，还是回收液体弃去固体，或者两者都回收，或两者都舍弃；滤饼的含液量和滤液的澄清度要求；废弃物是否还需处理。②料浆中固体颗粒的特性。如颗粒大小、粒度分布范围、固体颗粒的可压缩性、颗粒形状、固体真密度。③料液中液体的特性。如黏度、密度、酸碱性、氧化—还原性、对有机物的可溶性及温度。④料浆的特性。如黏度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。⑤过滤机类型。根据生产能力、投资、使用面积等具体情况确定过滤机的类型等。（2）造纸网厂家选型的原则和方法。滤布选型时应综合考虑以下几个方面：①滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。②力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。表10-31列出了国产常用滤布的拉伸性能，表10-32列出了国产常用滤布断裂强力的排序表，表10-33列出了国产常用滤布断裂伸长率排序表。厢式压滤机和板框式压滤要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮刀卸除滤饼的过滤机、板框压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。表10-34列出了国产常用滤布的耐磨性能。③过滤精度。所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、最大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即最大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。一般而言，最大鼓泡孔径约为最大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。此外，滤布孔隙的均匀性也很重要，可用沸腾鼓泡孔径和最大鼓泡孔径的比值来描述，比值趋近于1，则表示滤布孔隙的均匀程度好。表10-35列出了国产常用滤布的最大鼓泡孔径、沸腾鼓泡孔径和它们的比值，表10-36列出了国产常用滤布的最大透过粒径，表10-37列出了几种具有代表性物料加压过滤时，国产常用滤布的初始滤液浊度。造纸网厂家④初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。表10-38列出了国产常用滤布的透气阻力，表10-39列出了国产常用滤布的透水阻力，表10-40到表10-43分别列出了几种具有代表性的物料加压过滤的过滤速率，表10-37列出了它们的初始滤液浊度，表10-44列出了几种具有代表性的物料的真空过滤初始过滤速率和滤液转清时间。⑤造纸网厂家滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最好。表10-28列出了滤饼剥离性能与纱线构成及织法的关系，表10-45列出了国产常用滤布与轻质碳酸钙滤饼之间的黏着应力。⑥再生效率。滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能最好，长丝滤布次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。实际上，再生的滤布有一段“再生性能稳定期”，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过渡速率。因此滤布选型时在满足生产中规定的过滤精度的前提下，还应考虑选择再生性能好的滤布。⑦小样试验。造纸网厂家用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出最佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤液的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定最佳滤布。小样试验一般采用真空抽滤漏斗装置或加压过滤装置。⑧模拟试验。滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。通过模拟试验的滤布，一般应用到生产中表现也是良好的。

一．开机:开机前应检查压滤机各部件和相联的水。电,气是否正常,正常方可开机启动空气压缩机。⑴.根据滤带松紧水平调节气压为0.25 0.35Mpa开动主机。河南造纸网⑵.使滤带以一定的速率运行开启污泥泵。⑶.将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量(污泥流量机型确定)泵入加药搅拌桶内,同时开启加药泵定量加药(药剂流量由实验和调试综合确定).通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量.启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。⑷.下滤带及脱水笼喷淋球阀,启动喷淋泵,主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上,下滤带及脱水机滤网,以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行关机:压滤机工作完毕。

聚酯(PET)发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。据聚酯世界大会分析，从1999～2005年，聚酯产能还可以增长33～40%，年均增长率为6.6～8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。聚脂网在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。聚脂网聚脂网PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。发泡PET:近年来不断探索PET的新用途，PET挤出发泡工艺及其应用逐渐引起关注，在包装材料及许多需要较高温度的应用上，PET发泡体有突出的性能。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量，可节省成本，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘性能。发泡PET还具有极好的耐热性能，并且经发泡后的PET板具有优异的性能成本比，再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，符合食品卫生要求，因此发泡在食品包装、微波容器、冰箱内板、屋顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、汽车、航天工业等方面将有很大的市场。PET工程塑料:PET具有良好的力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐蠕变性能、耐疲劳性能及耐磨擦性能等，其缺点是结晶速率低、抗冲击能力差。国内外工作者对其进行大量的研究工作，研制出了可用于轿车用的PET工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器领域，如仪表壳、热风口罩等。

达到最佳的脱水效果造纸网的张力如果设置不当会对造纸机的运行有负面影响，主要是看运行时各网部的张力设置是否合适。过低的张力设置会降低造纸网的稳定性，引起褶皱或无法预料的造纸网变形。过高的张力会对网孔产生影响，进而影响脱水性能，还会增加棍子和轴承的负载，导致网子撕裂。随之而来的是危险的发生和产能下降。如果整个机器宽度上造纸网的张力不平均，会导致导向辊侧偏，引起严重的磨损和网子渗透性不均匀.目前国外成型网等供应商在销售网子的时候都要配备造纸网张力计，对运行中网子的张力进行监控，以达到最好的脱水性能。提高产品质量。国产网一般不会配备，都靠工人手工调节，无法对运行中网子张力进行检测，存在很大的人为误差，造成网子磨损严重，脱水效果欠佳等等问题，严重时可以影响生产。造纸网张力计可以作为标准的测量工具，时时监控网子的张力变化，确保网子是在最佳的张力状态下工作。

由于对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等,而这些材料本身就会带很强的静电且是绝缘体不宜将静电自身倒于其他介质.所以一旦带有静电后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印刷机中.所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分必要的.而在这一环节中的除静电方式主要有两种:1.增加材料本身的导电性能,但使用的寿命很短而且费用很高.2.就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理,以保证承印物能顺利的剥离后依次单张的进入印刷机中,然后就是在印刷机的入纸口处再次进行除静电动作以保证承印物在印刷前本身不带有静电来保证之后的印刷过程中没有串色现象的产生.聚脂网