看网格布的好坏有3项检验标准,即耐碱性能、拉伸强度、断裂应变,主要是耐碱性能,如果耐碱性能差的情况下,拉伸强力再大在混凝土碱性的作用下也将会急剧下降，,不能有效的起到抗裂的作用。玻璃纤维网格布的耐碱性主要靠网格布的纱及涂覆的耐碱乳液来实现耐碱效果。随着保温系统的迅速发展,玻纤网格布行业迅速崛起,各大市场出现大量的内外墙保温网格布,良莠不齐。假冒为劣,以次充好的现象也屡禁不止,这就需要我们客户擦亮眼睛的同时掌握一定的辨别技巧。伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆,一折就断 ，且单纤维粗细不均匀,强度达不到标准。一般生产商 会将陶土坩埚纱与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布,生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。看网格布的好坏有3项检验标准,即耐碱性能、拉伸强度、断裂应变,主要是耐碱性能,如果耐碱性能差的情况下,拉伸强力再大在混凝土碱性的作用下也将会急剧下降，,不能有效的起到抗裂的作用。玻璃纤维网格布的耐碱性主要靠网格布的纱及涂覆的耐碱乳液来实现耐碱效果。随着保温系统的迅速发展,玻纤网格布行业迅速崛起,各大市场出现大量的内外墙保温网格布,良莠不齐。假冒伪劣,以次充好的现象也屡禁不止,这就需要我们客户擦亮眼睛的同时掌握一定的辨别技巧。伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆，一折就断 ,且单纤维粗细不均匀, 强度达不到标准。一般生产商会将陶土坩埚纱 与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布，生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验即可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。

尼龙网是以尼龙丝、锦纶丝、涤纶丝、纳纶丝等化学纤维为原料，经丝网机械加工而成的化纤编织网。锦伦有耐高温耐碱之功能，聚乙烯有耐酸之功效,尼龙网是这些化纤编织网的总称 1、性能的区别。聚乙烯(PE)化学性能稳定，通常制作食品袋及容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。尼龙(PA)的特性是坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等，但不可长期与酸碱接触。2、材质的区别。两种产品材质同属于塑料，但是乙烯网材质为高密度乙烯(HDPE)，通常简称为PE;尼龙网材质为尼龙，英文名称为Nylon，简称为PA，也叫做锦纶。从以上简写名称，就很容易知道：乙烯网和尼龙网是不同的两种材质，通过拉丝编织而获得的丝网产品。3、市面的区别。市面上常见的乙烯网，常用于作为工业过滤网、民用窗纱、蔬菜大棚防虫网等，用于窗纱和蔬菜防虫网，可以使用多种颜色，如：白色、绿色、灰色、蓝色、黑色等，都可以根据客户要求定做。而市场上常见的与乙烯网目数接近的工业尼龙网，通常就是本色，也就是白色。很多染色的尼龙网、尼龙布应用于制作服饰等，例如常用的尼龙背包等

世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。东台优质污泥脱水网目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。优质污泥脱水网网带聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小保?釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。

关机并且清洗整机⑴.停止进泥和加药关闭污泥泵和加药泵。⑵.使滤带以一定的速率运行。⑶.放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上待滤带上的污泥全部压滤完毕后。⑷.必需充分清洗滤带和脱水搅拌笼.打开各喷淋球阀,启动喷淋泵,使压滤机滤带空载运行几圈,喷淋清洗滤带和脱水笼滤网.注意在喷淋清洗脱水笼时,要打开脱水搅拌电机减速机,使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗待滤带和脱水笼清洗干净后。⑸.关闭喷淋泵,主机和脱水笼电机关闭空气压缩机。⑹.停止供气.若压滤机较长时间不工作时,应排尽气压系统内的气体,以延长气压系统的使用寿命最后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处⑺.保证整机干净和整洁,注意在冲洗时,不要将水溅到电机和电气箱上。