目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

怎样判断呢影响聚酯成型网的寿命因素较多，潮州优质聚酯网带它不仅受纸机成型方式（如长网纸机、夹网纸机、叠网纸机等）和纸机工艺技术条件（如脱水元件材质、形状设计、浆料种类、配比、填料种类的含量、真空度、网速、网的张力、网的消耗和细小纤维留着率等）的影响，也与聚酯成型网本身结构和类型有关（如复丝网、单丝网、单层网、多层网、网厚度等），因此在实际生产中要综合考虑多方面因素，优质聚酯网带输送带才能达到延长网子寿命的目的。一般来说影响聚酯成型网的使用寿命主要是动力消耗、滤水率、生产每吨纸的运行费用来考虑，在聚酯成型网使用过程中，根据以上三个因素正确判断网的使用寿命，有利于有计划的组织生产。聚脂网聚脂网采购的时候不要因为价格而疏忽了商品质量有些客户在挑选聚酯网的时候，总是会先询问价格，报价适宜的聚酯网才会去思考进行采购，近来通过调研咱们发现，客户老是喜爱和报价低的聚酯网厂来签订合约，可是这样的话，往往会疏忽了商品质量的疑问。聚脂网的存在是十分的重要的，所以在质量方面我们一定要注重。在选购的时候，我们一般会主张客户征询一下信誉度比较好的正规厂家。这样才可以很好的防止导致质量的纠纷。

世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小保?釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。

不锈钢造纸网应用于印刷行业已经有很长的时间了，印刷中使用最多的是150目、180目、250目、400目等平纹不锈钢网。通过不锈钢网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。如果你需要印刷的活件上有较长的水平线，并且与刮刀平行，那么你就要看看当墨流和刮刀到达乳剂层边缘时，造纸网厂家刮墨刀是如何冲击并在那些区域上突然失速的。不锈钢网在使用油墨时流量的控制方面对于常规的呢绒网有许多优点。同等大小的不锈钢网网眼有利于对油墨沉淀进行更好的控制。而且造纸网厂家还将有效地避免印刷过程中的网点扩大，因为即便是在网点覆盖率较高的区域，这类网点的叠印率还是要远远低于其它网点。造纸网厂家不锈钢网点在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统不锈钢网目调中那样在彼此的顶部堆积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会有所缓解。造纸网厂家油墨通过不锈钢丝网，落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上.

印刷过程要求纸张的pH值呈中性。但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要么呈酸性，要么呈碱性。例如：在造纸过程中用凡士林施胶，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，若不进行适当的处理，造出的纸张就会呈酸性;在造张过程中都使用烧碱(NaOH)以及碱性填料和色料，浆料中的残存碱液等，而又未作必要的处理，造出的纸张就会呈碱性。酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。有一个实例，一次给一家卷烟厂印刷烟包，同一种油墨，同一台胶印机，两种不同的铜版纸，然而，干燥速度却相差很大。事后与铜版纸厂联系，经理化分析，铜版纸干燥缓慢的原因是纸张填料、胶料中含有酸性物质，导致铜版纸呈酸性。纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，酸性纸张抑制印刷墨迹结膜。纸张pH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍。纸张呈酸性，也影响印品的色泽。纸张呈碱性一般会误认为能加快墨迹干燥速度。实际上效果并不明显，只是快一些，决非成正比关系。凸版、凹版、丝网印刷方式，纸张酸碱性仅仅影响墨迹的干燥快慢。胶印印刷，纸张的酸碱性不仅影响墨迹的干燥。由于胶印水斗溶液不纯净，有表面活性剂、润湿剂等具有清洗能力的酸性物质。若此时纸张pH值高于9时，在印刷过程中纸张的碱性物质会与水液中的酸性成分中和，影响润版液的pH值。另外，酸性纸张会使油墨乳化，而造成浮脏现象。造纸聚脂网纸张中若含游离酸，纸张就会逐渐被酸侵蚀，降低纸张的耐久性。在印金、印银、烫金时，纸张呈酸碱性就会与金属粉末起化学反应，使印迹、烫金的电化铝箔变色，失去原有的亮光和颜色。在印刷过程中纸张最好呈中性，即pH值在7左右，或者略带碱性。例如胶印常用的铜版纸、胶版纸、书写纸pH值应为中性。要把好纸张、油墨、PS版的进货关。测量纸张的酸碱度可用pH值试纸测定，也可用雷磁pH计测定。