不同的过滤需要和不同类型的过滤设备对滤布提出了不同的要求，只有科学、恰当地选择滤布，才能有效地提高过滤设备的处理能力和分离质量。（1）造纸网厂家选择滤布前的准备工作。选择滤布前，需要详细了解固—液分离生产过程中的物料种类、分离目的、生产能力、过滤机类型等性能指标，以便选择适宜的滤布。但由于各种性能指标千差万别，要想选择性能优良的合适滤布有一定困难。造纸网厂家在很多情况下，选择滤布通常是以相互兼顾为原则。①过滤要求。了解是回收固体弃去液体，还是回收液体弃去固体，或者两者都回收，或两者都舍弃；滤饼的含液量和滤液的澄清度要求；废弃物是否还需处理。②料浆中固体颗粒的特性。如颗粒大小、粒度分布范围、固体颗粒的可压缩性、颗粒形状、固体真密度。③料液中液体的特性。如黏度、密度、酸碱性、氧化—还原性、对有机物的可溶性及温度。④料浆的特性。如黏度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。⑤过滤机类型。根据生产能力、投资、使用面积等具体情况确定过滤机的类型等。（2）造纸网厂家选型的原则和方法。滤布选型时应综合考虑以下几个方面：①滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。②力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。表10-31列出了国产常用滤布的拉伸性能，表10-32列出了国产常用滤布断裂强力的排序表，表10-33列出了国产常用滤布断裂伸长率排序表。厢式压滤机和板框式压滤要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮刀卸除滤饼的过滤机、板框压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。表10-34列出了国产常用滤布的耐磨性能。③过滤精度。所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、最大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即最大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。一般而言，最大鼓泡孔径约为最大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。此外，滤布孔隙的均匀性也很重要，可用沸腾鼓泡孔径和最大鼓泡孔径的比值来描述，比值趋近于1，则表示滤布孔隙的均匀程度好。表10-35列出了国产常用滤布的最大鼓泡孔径、沸腾鼓泡孔径和它们的比值，表10-36列出了国产常用滤布的最大透过粒径，表10-37列出了几种具有代表性物料加压过滤时，国产常用滤布的初始滤液浊度。造纸网厂家④初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。表10-38列出了国产常用滤布的透气阻力，表10-39列出了国产常用滤布的透水阻力，表10-40到表10-43分别列出了几种具有代表性的物料加压过滤的过滤速率，表10-37列出了它们的初始滤液浊度，表10-44列出了几种具有代表性的物料的真空过滤初始过滤速率和滤液转清时间。⑤造纸网厂家滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最好。表10-28列出了滤饼剥离性能与纱线构成及织法的关系，表10-45列出了国产常用滤布与轻质碳酸钙滤饼之间的黏着应力。⑥再生效率。滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能最好，长丝滤布次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。实际上，再生的滤布有一段“再生性能稳定期”，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过渡速率。因此滤布选型时在满足生产中规定的过滤精度的前提下，还应考虑选择再生性能好的滤布。⑦小样试验。造纸网厂家用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出最佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤液的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定最佳滤布。小样试验一般采用真空抽滤漏斗装置或加压过滤装置。⑧模拟试验。滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。通过模拟试验的滤布，一般应用到生产中表现也是良好的。

印刷过程要求纸张的pH值呈中性。但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要么呈酸性，要么呈碱性。例如：在造纸过程中用凡士林施胶，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，若不进行适当的处理，造出的纸张就会呈酸性;在造张过程中都使用烧碱(NaOH)以及碱性填料和色料，浆料中的残存碱液等，而又未作必要的处理，造出的纸张就会呈碱性。酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。有一个实例，一次给一家卷烟厂印刷烟包，同一种油墨，同一台胶印机，两种不同的铜版纸，然而，干燥速度却相差很大。事后与铜版纸厂联系，经理化分析，铜版纸干燥缓慢的原因是纸张填料、胶料中含有酸性物质，导致铜版纸呈酸性。纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，酸性纸张抑制印刷墨迹结膜。纸张pH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍。纸张呈酸性，也影响印品的色泽。纸张呈碱性一般会误认为能加快墨迹干燥速度。实际上效果并不明显，只是快一些，决非成正比关系。凸版、凹版、丝网印刷方式，纸张酸碱性仅仅影响墨迹的干燥快慢。胶印印刷，纸张的酸碱性不仅影响墨迹的干燥。由于胶印水斗溶液不纯净，有表面活性剂、润湿剂等具有清洗能力的酸性物质。若此时纸张pH值高于9时，在印刷过程中纸张的碱性物质会与水液中的酸性成分中和，影响润版液的pH值。另外，酸性纸张会使油墨乳化，而造成浮脏现象。造纸聚脂网纸张中若含游离酸，纸张就会逐渐被酸侵蚀，降低纸张的耐久性。在印金、印银、烫金时，纸张呈酸碱性就会与金属粉末起化学反应，使印迹、烫金的电化铝箔变色，失去原有的亮光和颜色。在印刷过程中纸张最好呈中性，即pH值在7左右，或者略带碱性。例如胶印常用的铜版纸、胶版纸、书写纸pH值应为中性。要把好纸张、油墨、PS版的进货关。测量纸张的酸碱度可用pH值试纸测定，也可用雷磁pH计测定。

看网格布的好坏有3项检验标准,即耐碱性能、拉伸强度、断裂应变,主要是耐碱性能,如果耐碱性能差的情况下,东台高效成型网拉伸强力再大在混凝土碱性的作用下也将会急剧下降，,不能有效的起到抗裂的作用。高效成型网输送带玻璃纤维网格布的耐碱性主要靠网格布的纱及涂覆的耐碱乳液来实现耐碱效果。随着保温系统的迅速发展,玻纤网格布行业迅速崛起,各大市场出现大量的内外墙保温网格布,良莠不齐。假冒为劣,以次充好的现象也屡禁不止,这就需要我们客户擦亮眼睛的同时掌握一定的辨别技巧。伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆,一折就断 ，且单纤维粗细不均匀,强度达不到标准。一般生产商 会将陶土坩埚纱与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布,生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。看网格布的好坏有3项检验标准,即耐碱性能、拉伸强度、断裂应变,主要是耐碱性能,如果耐碱性能差的情况下,拉伸强力再大在混凝土碱性的作用下也将会急剧下降，,不能有效的起到抗裂的作用。玻璃纤维网格布的耐碱性主要靠网格布的纱及涂覆的耐碱乳液来实现耐碱效果。随着保温系统的迅速发展,玻纤网格布行业迅速崛起,各大市场出现大量的内外墙保温网格布,良莠不齐。假冒伪劣,以次充好的现象也屡禁不止,这就需要我们客户擦亮眼睛的同时掌握一定的辨别技巧。伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆，一折就断 ,且单纤维粗细不均匀, 强度达不到标准。一般生产商会将陶土坩埚纱 与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布，生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验即可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。

真空过滤，是由于真空机的作用，在过滤机滤鼓内抽成负压，形成过滤介质层(滤布)的两面压力差。随着过滤机的转动，碱液中的母液被抽走，重碱则吸附在滤布上，最后被刮刀刮下。聚脂网真空过滤机一般指转鼓真空过滤机。它的主体是个筒状的滤鼓，滤鼓旋转一周。滤鼓下半部约五分之二浸在碱液槽内，当滤鼓旋转时，全部滤面轮流与碱液槽内的碱液相接触，滤液被吸入滤鼓内，重碱结晶则附着于滤布上。滤鼓旋转一周的作用，可分为如下五个过程：(1)抽吸滤液在碱液槽底部中心略偏左(14°左右)开始，至液面止，液体被吸入滤鼓内，重碱结晶则附于毛毡滤布上(或金属滤布)。这是真正的过滤作用。聚脂网聚脂网(2)第一次被吸干从液面开始至碱液槽下约300～400mm止，滤饼中的液体(滤液)被吸干。聚脂网(3)洗涤，第一次被吸干位置始至上洗水槽约150mm处止，为用洗水洗涤阶段。带人滤液内洗水约0.2～0.25纯碱，留在重碱内的洗水约有0.36～0.4(4)第二次吸干从洗水槽后开始至刮刀处止，重碱内残留的母液和洗水继续被吸干即真正的吸干阶段，约占滤鼓面积的四分之一。吸干的同时还有三道压辊帮助挤压出重碱内的水分，为使水分含量最少，滤鼓转速不能过快。(5)吹气刮刀下部(水平线下)又吸人滤液，然后通入压缩空气(一部分在液面下进行)。滤布上残留的3～4mm厚的碱层被空气吹下，使滤布恢复吸碱液效能。滤鼓在连续转动过程中，重复这五个阶段的作用，完成重碱过滤的操作。抗碱网的适用范围抗碱网系列主要用于：物料使用温度在100度，含碱量≧（20％氢氧化钠)压滤，及其它需要拉伸强度高，耐磨性能高的行业使用。

在抄纸过程中，纸的一面与网接触，并在此面上有网纹，而另一面没有网纹，于是纸的正反两面性质存在差异，这就是纸的两面差。网子使纤维主要是朝纵向排列，在网面纵向排列的纤维比正面的多，这就导致纤维因润湿而润胀，在纸的两面便产生应力差别。由于纤维润胀、收缩在直径方面比长度方面大，这就决定了纸的两面差是不可避免的。造纸网厂家另外，抄纸时，由于水是从纸的正面向网面方向移动，所以细小纤维、填料、胶料在纸的两面他布是不均匀的，网的正面多一些，反面少一些。所以在普通长网纸机中，纸的正面平滑度、施胶度总是比反面高。造纸网厂家使用脱水较缓和的脱水板取代案辊、选用表面平滑的网子、添加助留剂等可以减轻两面差。当然造纸网厂家根本的办法还是采用夹网或叠网成形装置的新工艺进行抄纸。

目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。