目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆,一折就断，且单纤维粗细不均匀,强度达不到标准。一般生产商会将陶土坩埚纱与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布,生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验即可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。河南造纸网河南造纸网看网格布的好坏有3项检验标准,即耐碱性能、拉伸强度、断裂应变,主要是耐碱性能,如果耐碱性能差的情况下,拉伸强力再大在混凝土碱性的作用下也将会急剧下降，,不能有效的起到抗裂的作用。玻璃纤维网格布的耐碱性主要靠网格布的纱及涂覆的耐碱乳液来实现耐碱效果。随着保温系统的迅速发展,玻纤网格布行业迅速崛起,各大市场出现大量的内外墙保温网格布,良莠不齐。假冒伪劣,以次充好的现象也屡禁不止,这就需要我们客户擦亮眼睛的同时掌握一定的辨别技巧。河南造纸网伪劣网格布的玻璃纤维纱主要体现在，一是利用回收的高碱碎玻璃在陶土坩埚拉出的玻璃纤维纱,这种纱强度低,无碱性能,是国家明令禁止生产的,做出来的网格布起不到保温效果。用陶土坩埚拉出来的纱很脆，一折就断,且单纤维粗细不均匀,强度达不到标准。一般生产商会将陶土坩埚纱与优质的铂金坩埚纱相混合生产出来的网格布，生产商和普通消费者很难区别。但是优质纱与伪劣纱生产的网格布,已经耐碱试验即可显示差异,劣质网格布的耐碱性是达不到标准。

抗静电原理：使用聚酯网的设备在高速运转时会产生静电，通过聚酯网里面穿有导电纤维，可以将静电释放，从而起到抗静电作用。抗静电聚酯网主要用于环保、高密度板生产、橡胶、化纤、干法造纸，纤维板连续压机网带，连续预压机网带，及物料需要导电，抗静电行业。化工等行业。聚酯网的分类聚酯网具有强度大、变型小、抗腐蚀、耐磨性好，且寿命长的特点，用于、制糖、制药、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行业。又根据用途可分为聚酯成型网，聚酯干网，聚酯螺旋网，压力过滤器，污泥脱水网，洗浆网，织网，聚乙烯网，装饰网，聚酯网按编织系列划分，可分为四综、五综、七综、八综、十六综、二十四综等系列。按种类划分，可分为单层网、双层网、两层半网、三层网等。特点：具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温、使用寿命长，是机织干毯、帆布和一般干网的数倍。网面平整，抗拉强度大，透气性能良好。热传递效率高，能为用户节约能源。安装使用方便，接口无印痕，强度可达到正常网。

世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。杭州高效污泥脱水滤带目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。高效污泥脱水滤带输送带聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小保?釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。

聚酯螺旋干网系列适用于干燥定量较大的包装纸、文化纸、板纸及桨板。广泛应用于造纸、煤矿、食品、医药、印染及橡胶制品行业，也可用作传送带和复合机配套网带。具有透气性大、网面平整、可任意拆接、强度好、使用寿命长的优点。特种材料螺旋干网还具有耐高温、高耐磨、耐老化等特性。抗静电网系列聚酯网抗静电原理：使用聚酯网的设备在高速运转时会产生静电，通过聚酯网里面穿有导电纤维，可以将静电释放，从而起到抗静电作用。抗静电聚酯网主要用于环保、高密度板生产、橡胶、化工等行业。抗静电网主要型号：4106抗静电、4080抗静电